技术原理
　　OLED 器件由阳极、空穴注入 / 传输层、发光层、电子注入 / 传输层、阴极等部分组成。喷墨打印 OLED 技术是将含有 OLED 材料的墨水，通过喷墨头的喷嘴喷射到基板上的指定位置，直接形成图案化的发光层，经过干燥等工序除去溶剂后，完成 OLED 材料的印刷，进而实现图像显示.

　　优势
　　材料利用率高：喷墨打印技术可按需喷射墨滴，材料利用率能达到约 90%，相比之下，传统蒸镀技术的材料利用率仅 5%-20%，大大节省了原材料成本.
　　无需高精度掩膜版：传统蒸镀工艺需要使用大尺寸精细金属掩膜板来实现图案化，而喷墨打印技术通过喷墨头直接将墨水喷射到指定位置进行图案化，不受掩膜版的限制，有助于实现大尺寸的显示面板，同时也降低了设备投资成本.
　　无需真空环境：蒸镀工艺需要在真空环境下进行，而喷墨打印技术可在常压下生产，对生产环境的要求相对较低，进一步降低了生产成本.
　　可实现高分辨率和大尺寸面板：目前实验室所使用的按需式打印机的喷嘴内径通常在 20-80μm 之间，墨滴体积约为几十 pl，可打印图案宽度为 50μm 。并且随着技术的发展，喷墨打印设备正朝着多喷头、高精度方向发展，未来有望实现更高的分辨率和更大尺寸的 OLED 面板.

　　难点与挑战
　　墨水稳定性问题：墨水的稳定性是印刷制成的关键因素，除自身性质变化外，运输、灌入过程中引入的气泡等问题，会影响墨水质量和印刷效果，目前去除气泡还缺乏良好的解决方法.
　　喷头要求高：在中型平台以上一般需采用单喷头多喷头嘴系统，以提高生产效率和均化每个像素点内墨水体积，但这对喷头的精度和控制技术要求较高.
　　成膜问题：墨水在印刷到基板上时，表面会开始挥发，墨水边缘挥发速度较快，容易出现咖啡环现象，影响成膜质量.

　　对 OLED 价格的影响
　　喷墨打印 OLED 技术从多个方面降低了成本，从而有望使 OLED 价格降低：
　　材料成本降低：如前文所述，该技术高达约 90% 的材料利用率，相比传统蒸镀技术，可大幅减少原材料的浪费，降低了材料成本.
　　设备投资减少：无需高精度掩膜版和真空蒸镀设备，使得生产设备的投资成本降低，同时也减少了设备维护和运行的费用.
　　生产效率提升：多喷头系统等技术的发展可提高生产效率，在大规模量产时，能够有效分摊固定成本，进一步降低单位产品的成本.
　　良率提高：以 TCL 华星为例，其通过 5.5 代印刷 OLED 显示面板试产线的小批量量产，发现良率在短时间内得到了一定的控制，达到了公司的预期。良率的提高意味着生产成本的降低和产品价格的更具竞争力.